電弧螺柱焊是一種電弧熱壓焊，與電弧焊相比,它是存在時間很短的、靜止的點熱源；與電阻壓焊相比，其焊槍彈簧壓力又太小，只有40N左右，電阻壓焊的電極壓力卻高達400-2500N；電弧法螺柱焊既不同于傳統(tǒng)意義上的電弧焊也不同于傳統(tǒng)意義上的壓焊。

      1.不存在焊接冶金過程

     電弧螺柱焊不存在冶金過程，因此焊接接頭沒有冶金缺陷。

     焊接冶金問題指的是焊接過程中液態(tài)金屬的脫硫、脫磷、脫氧及滲合金(合金元素因燒損或設計要求而滲入合金元素)等過程造成焊縫化學成分及金相組織發(fā)生變化的影響。

     電弧螺柱焊不使用輔助焊接材料，如焊劑、焊條藥皮、CO2保護氣體等，沒有輔助材料參與接頭形成過程，只是接頭材料的金屬重熔過程，故不存在冶金缺陷，如熱裂紋等。

     對于電弧螺柱焊的變型應用——埋弧螺柱焊卻屬于例外，只有在瓷環(huán)機械保護效果不良或者失效時才使用渣保護即埋弧螺柱焊，譬如植焊的螺柱是帶肋熱軋的螺紋鋼。埋弧螺柱焊追求的不是焊縫化學成分的改變，僅僅為了較好的保護焊接區(qū)不受空氣侵犯而代替了瓷環(huán)，對焊劑的要求也簡單，只要求有穩(wěn)弧劑和造渣劑即可。目前世界上還沒有專門用于埋弧螺柱焊的焊劑，但任何自動埋弧焊的焊劑都可以用于埋弧螺柱焊，并且無不良效果。

2.接頭不存在晶粒長大因素

盡管電弧螺柱焊的壓力很小，接頭也是在壓力下成形的，不存在晶粒長大因素，甚至連鑄造組織都不存在或很少存在。盡管接頭中有部分重結(jié)晶過程，但這部分組織基本上都存在于焊腳上，而焊腳對螺柱的力學性能并無本質(zhì)的影響。

     3.熱影響區(qū)窄小
    因為電弧螺柱焊的熱影響區(qū)窄小，所以熱循環(huán)過程對接頭質(zhì)量的惡化程度較低。    電弧螺柱焊的電弧可視為點狀不移動的熱源，與電弧焊(焊條電弧焊及埋弧焊等)相比，前者熔池在焊接過程中不移動，而且焊接電弧是個存在時間極短的點熱源，大約為1s左右，所以在焊接過程中及焊接結(jié)束時溫度場的動態(tài)分布面積小而且陡，其熱影響區(qū)自然比普通電弧焊要小，但還遠遠小不到電阻點焊焊點的熱影響區(qū)的窄小程度。如果低碳鋼的含碳量略高一點，電阻點焊就會出現(xiàn)熱影響區(qū)的淬火現(xiàn)象，如鍋爐鋼點焊時；而電弧螺柱焊則絕對不會發(fā)生類似情況，其電弧的三個方向的溫度場和電弧焊點熱源在向前移動方向的溫度場是相似的，而且在平面x~y軸方向都是對稱的，所以幾乎沒有結(jié)構(gòu)變形的可能性。    雖然金屬材料電弧螺柱焊工藝焊接性的評價原則與普通電弧焊焊接中厚板時的評價原則基本相同，但也有差別，從電弧法螺柱焊的上述三個特點來判斷，可得出下面的結(jié)論且實踐也能證明：大部分金屬材料對于電弧法螺柱焊比傳統(tǒng)電弧焊焊接法(如埋弧焊、焊條電弧焊、MIG焊/MAG焊/CO2氣體保護焊、TIG焊等)更具有良好的焊接性。    電弧螺柱焊的常用金屬材料是結(jié)構(gòu)鋼中的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及鋁合金。